Dybdeanalyse av anvendbarheten til flere felt og utmerket ytelse av 100 messing omvendt blusssittende rørmutter

Hva er 100 messing omvendt blusssittende rørmutter, og hvorfor er det så viktig?

I komplekse og krevende væskesystemer spiller trygge og pålitelige kontakter en viktig rolle. 100 messing omvendt blusssittende rørmutter , som en høy ytelse messing omvendt fakkelmasse, er ledende i denne kategorien av viktige komponenter. Det gir ikke bare en sterk, forseglet og sikker tilkoblingsløsning, men er også mye brukt i klimaanlegg, kjølesystemer, drivstoffledninger, hydrauliske linjer og andre arbeidsforhold.

Dette produktet vedtar en full messingkropp og stålmutterstruktur, som sikrer tilstrekkelig mekanisk styrke mens du tar hensyn til korrosjonsmotstand og økonomi. Produksjonsstandardene implementerer SAE J512 -spesifikasjonene strengt, og den har bestått UL -sertifisering og er egnet for brennbare væske- og gasssystemer. Enten i miljøer med høyt temperatur eller høyt trykk, kan det gi langsiktig og stabil tetningsytelse og er en uunnværlig komponent i mange nøkkelsystemer.

Tekniske fordeler med omvendt blussstruktur

Den såkalte "inverterte fakkel", det vil si den "omvendte fakkel" -strukturen, er en tetningsmetode som er mye brukt i rørbeslag. Den danner en tetningsflate som samsvarer med den indre koniske overflaten av leddet ved å utvide enden av metallrøret. Under strammingsprosessen danner den koniske overflaten av rørenden metall-til-metall-kontakt med innsiden av mutteren, og en høytrykksforseglingseffekt kan oppnås uten en ekstra tetningspakning.

Denne strukturen har følgende tekniske fordeler:

Høy forsegling: Kjernen i den omvendte fakkelstrukturen, som er foretrukket av ingeniørfellesskapet, ligger i den stramme passformen til "Cone to Cone". Under installasjonsprosessen utvides rørenden nøyaktig til å danne en ytre konisk overflate. Når mutteren strammes, vil den koniske overflaten presses inn i den indre koniske overflaten av den skjøtelegemet for å oppnå direkte kontakt mellom metaller. Denne passende metoden kan oppnå utmerket tetningseffekt uten å bruke noen gummiforseglingsringer, og er spesielt egnet for systemer med ekstremt lav lekkasjetoleranse som gass, kjølemedium og høytrykksoljelinjer. Selv under høy temperatur og hyppige trykksvingninger, kan strukturen opprettholde pålitelig tetning for å unngå sikkerhetsfarer forårsaket av gass eller flytende lekkasje.

Sterk anti-seismisk ytelse: I mange industrielle applikasjonsscenarier, som mobilutstyr, motorer, skip eller kjølesystemer, er vibrasjon uunngåelig. Tradisjonell plug-in eller sveisede skjøter er utsatt for å løsne på grunn av metallutmattelse eller termisk ekspansjon og sammentrekning under langvarig bruk, noe som igjen skaper risikoen for lekkasje. Den omvendte fakkelstrukturen har en mer stabil generell tilkoblingsstruktur og sterkere anti-seismisk ytelse på grunn av den doble fikseringsmetoden for trådlåsing av konisk overflatekomprimering. Denne strukturen som kombinerer stivhet og fleksibilitet kan fremdeles holde leddet stabil i et miljø med høyfrekvent vibrasjon og hyppige temperaturendringer, noe som reduserer risikoen for lekkasje forårsaket av løshet og forbedrer den langsiktige stabiliteten i systemdrift.

God gjenbrukbarhet: Sammenlignet med engangsfuger eller sveisede faste rørbeslag, 100 messing omvendt blusssittende rørmutter Støtter flere montering og demontering, noe som er spesielt viktig i vedlikeholdsprosessen med langvarig utstyr. Siden forseglingen av leddet avhenger av den koniske overflatetilpasningen og tråddesignen er svært nøyaktig, etter demontering, trenger vedlikeholdspersonell bare å sikre at rørenden ikke blir alvorlig skadet før du monterer og fortsetter å bruke den på nytt, og reduserer frekvensen av leddet erstatning og reservedeler. Denne gjenbrukbare funksjonen gir ikke bare stor bekvemmelighet for vedlikehold av utstyr, men reduserer også den totale driftskostnaden betydelig og forbedrer vedlikeholdbarheten og bærekraftige driften av systemet.

Enkel installasjon: Tradisjonelle sveiseskjøter krever vanligvis sveiseutstyr med høy temperatur og profesjonell drift under installasjonen, og det er skjulte farer som ustabil prosess og materialforandringer i det varmepåvirkede området. Installasjonsprosessen med 100 messing omvendt fakkelmonteringsmutter krever ikke sveising, men kan bare fullføres ved fakling og mekanisk stramming. Denne strukturen forenkler konstruksjonsprosessen på stedet og er spesielt egnet for ingeniørescenarier med begrenset plass, upraktiske konstruksjonsforhold eller rask utplassering. Installatører trenger bare konvensjonelle verktøy for å fullføre tilkoblinger av høy kvalitet, noe som ikke bare sparer byggetid, men også reduserer driftsrisikoen og forbedrer den generelle driftseffektiviteten til systemet.

Hvorfor velge alt-kobbermateriale? Hvilke ytelsesforbedringer kan det gi?

I valg av forskjellige rørbeslag er messing mye brukt i drivstoff, kjøling, hydraulikk, klimaanlegg og andre systemer på grunn av den utmerkede omfattende ytelsen. 100 messing omvendt fakkelmonteringsmutter vedtar en kroppsstruktur med alle kobber, som er basert på dyptgående hensyn til ingeniørpraksis og materialvitenskap. Som en kobberlegering har messing ikke bare utmerket prosesseringsytelse, men har også god mekanisk styrke, forsegling tilpasningsevne og holdbarhet. Det er et ideelt materiell valg for å oppnå "høyytelses- og høye pålitelighetsforbindelser".

1. Utmerket korrosjonsmotstand og forlenget levetid

Messing viser sterk motstand mot oksidasjon og kjemisk korrosjon i en rekke mediemiljøer. Spesielt når du arbeider med etsende medier som drivstoff, kjølemedier, salt spray luft eller svak syre og alkaliske væsker, kan tradisjonelle stål- eller jernbaserte skjøter ruste eller korrodere perforering, mens messing kan opprettholde overflatestabilitet og strukturell integritet.

Dette er spesielt viktig for systemer som fungerer under tøffe forhold i lang tid, for eksempel:

Skip/marin ingeniørutstyr, som er i et fuktig og høyt saltmiljø hele året;

Klimaanlegg/kjøleledninger, som er utsatt for hyppige varmeutvekslingsprosesser og kondensat;

Mobilmaskiner og kjøretøysystemer, som er utsatt for støv-, gjørme-, vann- og olje -blandede miljøer.

All-kobberstrukturen forlenger ikke bare levetiden til selve kontakten, men reduserer også erstatningsfrekvens og vedlikeholdskostnader betydelig, og gir garantier for stabiliteten og økonomien i systemdrift.

2. Utmerket termisk stabilitet, egnet for systemer med høy temperatur

Messing har god termisk ledningsevne og termisk stabilitet, og tåler temperatursvingninger i lang tid uten materiell tretthet, deformasjon eller trådsvikt.

Dette gjør kontakten bredt anvendelig for:

Høytemperatur kjølesystemer (for eksempel R410A, R134A-systemer);

Drivstoffrørledningstilkoblinger i miljøer med høye temperaturer i motorrom;

Varmeledningssystemer som varm olje og damp.

Sammenlignet med plast eller vanlig karbonstål, har messing sterkere fordeler i varmebestandighet og termisk ekspansjonsmotstand, noe som ikke bare sikrer tetningseffekten av tilkoblingen, men også unngår å løsne og lekkasje forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning.

3. bred kompatibilitet med en rekke metallrør

100 messing omvendt blusssittende rørmutter er svært tilpasningsdyktig og kan brukes mye i:

Kobberrør (myke kobberrør, harde kobberrør);

Aluminiumsrør (lette rørsystemer);

Sveisede stålhydrauliske rør (høyt styrke, høyt trykkmiljø);

Messingrørbeslag selv.

Messing i seg selv har god elektrokjemisk stabilitet med kobber og aluminium, og er ikke utsatt for galvanisk korrosjon. I tillegg har den også pålitelig tetningsytelse når den kombineres med stålrør, noe som gjør det egnet for bruk i multimetall blandede systemer. Denne høye kompatibiliteten gir større fleksibilitet og materialvalgsrom for systemdesign.

4.

På grunn av den moderate styrken til messing, er det enkelt å danne seg under prosessering, men det er også tilstrekkelig til å motstå væskepåvirkningsbelastninger med middels og høyt trykk. Spesielt etter å ha blitt matchet med en konisk tetningsstruktur, kan rørleddene fremdeles opprettholde en stabil tetningstilstand under høyt trykk, uten å stole på tetningsmasser eller pakninger, noe som forbedrer systemets pålitelighet og sikkerhet.

Denne strukturelle fordelen er spesielt fremtredende i hydrauliske systemer, drivstoffinjeksjonssystemer eller pulserende pulserende strømningsmiljøer. Sammenlignet med noen metaller som er utsatt for sprø sprekker eller oksidasjon, gjør messingens utmattelsesmotstand også mer egnet for utstyr med høyfrekvent start-stop eller hyppig vibrasjon.

5. Holdbar og gjenbrukbar

En annen betydelig fordel med messingbeslag er deres utmerkede gjenbrukbarhet. Uten å skade den passende kroppen og rørendene, kan denne typen muttermontering demonteres og settes sammen flere ganger uten å påvirke tetningsytelsen. Dette har ekstremt høy praktisk verdi for industrisystemer, testutstyr eller eksperimentelle enheter med hyppig vedlikehold.

Rask og praktisk montering;

Ingen spesielle verktøy er nødvendige for demontering;

Påvirker ikke tetningsytelsen for neste bruk;

Passer for erstatnings- og vedlikeholdsoperasjoner på stedet.

Denne gjenbrukbarheten forbedrer ikke bare effektiviteten av konstruksjon og vedlikehold, men reduserer også den totale vedlikeholdskostnaden.

Hvordan balansere økonomien og sikkerheten til stålnøtter?

I utformingen av 100 messing omvendt fakkelmontering er den materielle kombinasjonen av "kobberkroppsstålmutter" en dyp refleksjon av balansen mellom ytelse og kostnader. Denne sammensatte strukturen forbedrer ikke bare styrken til den mekaniske forbindelsen, men kontrollerer også effektivt de samlede produksjonskostnadene, og oppnår utmerket kostnadsytelse mens du forfølger høy pålitelighet.

Hvorfor velge stålnøtter?

Som kjernekomponenten i tilkoblingsstrukturen spiller mutteren en rolle langt mer enn bare å fikse. Det er også en viktig komponent som foretar "låsing, skjærmotstand og anti-loosening" i hele tetnings- og kraftbærende system. I høye intensitet og industrielle scenarier med høy frekvens som drivstoffsystemer, kjølesystemer og hydrauliske kretser, må nøtter ofte tåle to hovedtyper av arbeidstrykk:

Høyt dreiemomentlåsbelastning i begynnelsen av installasjonen: Under den innledende installasjonsprosessen bruker operatørene vanligvis skiftenøkler eller pneumatiske verktøy for å stramme mutrene, noe som vil utøve et stort aksialt trykk og torsjonsmoment på trådene. Nøttene må ha tilstrekkelig torsjonsstyrke og strukturell stivhet, ellers er det lett å forårsake "glidning" på grunn av avkastningen av metallmaterialer, det vil si at trådene er skadet og mister låsefunksjonen.

Syklisk mekanisk stress i løpet av operasjonsstadiet: Under driften av utstyret vil tilkoblingsdelene produsere gjentatte svake forskyvninger på grunn av vibrasjoner, temperaturendringer eller trykksvingninger i systemet, noe som vil forårsake hyppig aksiell spenning og komprimeringsveksling. Under langsiktig handling må nøttene ha god utmattelsesmotstand for å forhindre feilmodus som trådbitt og løsne metallutmattelse.

Under denne doble stressprøven, hvis messing brukes til å lage nøtter, selv om dens naturlige korrosjonsmotstand og god prosessbarhet kan brukes, har den følgende åpenbare mangler i materielle mekaniske egenskaper:

Lav avkastningsstyrke: Messing er relativt "myk" og er utsatt for plastisk deformasjon når den utsettes for stort dreiemoment, noe som resulterer i grunt trådengasjement eller dislokasjon;

Utilstrekkelig hardhet: Hyppig demontering og montering vil forårsake økt trådslitasje, og det er lett å "skli" eller "fast";

Lett å deformere og påvirke forseglingen: Når mutteren er deformert på grunn av ujevn kraft eller termisk ekspansjon, vil den direkte påvirke tetningspasset mellom kjeglen og rørmunnen, noe som resulterer i lekkasje;

Begrenset utmattelsesliv: Under høyfrekvent vibrasjon eller sykliske belastningsforhold er messing utsatt for stresskonsentrasjon og mikrokrakkutvidelse, og akselererer mutterens sviktprosess.

Stålnøtter gjør effektivt opp for denne mangelen:

Høy avkastningsstyrke og skjærstyrke: tåler sterk låsing under stramming av høyt dreiemoment for å forhindre trådskader;

Utmerket utmattelsesmotstand: egnet for flere montering og demonteringsforhold, spesielt for industrisystemer som krever regelmessig vedlikehold;

God dimensjonal oppbevaring: Kan fremdeles opprettholde god samsvarende nøyaktighet etter langvarig bruk, og er ikke lett å løsne.

Den sammensatte strukturen til kobberkroppsstålmutter er ikke bare ikke en enkel "kostnadsreduksjon", men også en strukturell og ytelsesoptimaliseringsdesign. Messinglegemet gir utmerket tetning og korrosjonsmotstand, spesielt egnet for etsende miljøer som fuktighet og saltspray; Mens stålmutteren løser styrke- og holdbarhetsproblemene i miljøer med høyt moment.

Denne kombinasjonen har også følgende fordeler:

Unngå elektrokjemisk korrosjon: Gjennom overflatebehandling (for eksempel galvanisering, nikkelbelegg, etc.), kan stålnøtter effektivt unngå galvanisk korrosjon når den kombineres med messing;

Reduser trådglidning og trådbitt: Stålnøtter har høyere hardhet og er ikke lett "bitt" av kobberkroppen, noe som forbedrer vedlikeholdets bekvemmelighet;

Forbedre den generelle stabiliteten: Med den nøyaktige trådstrukturdesignen er det ikke lett å løsne selv i et miljø med hyppige vibrasjoner eller trykksvingninger.

Fra et produksjonsperspektiv er messing et relativt dyrt ikke-jernholdig metall. Hvis hele leddet (inkludert mutteren) er laget av all kobber, vil kostnadene øke betydelig. Ved å innføre karbonstålmuttere eller legering av stålmuttere med høyere styrke, men lavere kostnader, reduseres ikke bare materialforbrukskostnadene, men også avfallet forårsaket av hyppig erstatning av hele leddet på grunn av nøtteskader unngås.

I masseproduksjon og bruk har denne sammensatte strukturen åpenbare kostnadsfordeler:

Under samme styrke er produksjonskostnaden lavere;

Vedlikeholdssyklusen er lengre, og reduserer uplanlagt driftsstans;

Det kan redusere lagertrykk, og bare mutteren må byttes ut i stedet for hele komponenten.

Hvordan fungerer det når det gjelder energisparing og vedlikeholdskostnader?

I moderne industrisystemer har energibesparende og vedlikeholdskostnadsreduksjon blitt viktige indikatorer for å måle ytelsen til rørbeslag. 100 messing omvendt fakkelmonteringsmutter viser utmerket omfattende ytelse i denne forbindelse. Det reduserer ikke bare energiforbruket under brukssyklusen, men kontrollerer også effektivt vedlikeholdsfrekvens og driftsstansekostnader. Det er spesielt egnet for systemer med ekstremt høye krav til operativ pålitelighet.

1. Reduser vedlikeholdsfrekvensen på grunn av løse ledd og korrosjon

Dette produktet vedtar en full messingstruktur kropp med høy styrke stålnøtt, som løser det vanlige problemet med "løse ledd og korrosjonssvikt" fra kilden:

Kegleforseglingsstrukturen sikrer at den forblir tett montert under trykk, er ikke avhengige av ytterligere tetningsgummieringer, og reduserer de skjulte farene forårsaket av aldring av tetningsmaterialer;

Den høye korrosjonsmotstanden kan motstå fuktighet, saltspray og kjemisk gass erosjon i lang tid, spesielt egnet for marine, frosne, sure eller fete miljøer;

Den mekaniske strukturen er stabil, og det er ikke lett å løsne selv i systemer med høyfrekvent startstopp eller kontinuerlig vibrasjon, noe som effektivt reduserer risikoen for lekkasje;

Reduser frekvensen av gjentatte inspeksjoner av løse og dryppende deler av vedlikeholdspersonell, og reduser arbeidsinngangen.

2. Utvid systemets driftssyklus og reduser nedetidstap

Når utstyret er stengt av på grunn av løse ledd eller lekkasje, vil det ikke bare direkte påvirke effektiviteten til produksjonslinjen, men kan også forårsake skade på viktige komponenter eller miljøforurensning. Den 100 messing omvendte fakkelmonteringsmutteren forbedrer systemets problemfri kontinuerlig driftstid (MTBF) gjennom sin stabile og pålitelige strukturelle design:

Mutteren og rørlegemet blir ikke lett skadet etter gjentatt demontering og montering, som er egnet for systemer som krever regelmessig vedlikehold eller utskifting av komponenter;

Den pålitelige tetningsstrukturen unngår lekkasje av energimedier, og forhindrer systemets trykkfall eller energieffektivitetstap fra kilden;

Utvider utstyrets erstatningssyklus og unngår uplanlagt driftsstans forårsaket av hyppig demontering og installasjon på nytt;

Det har betydelige økonomiske fordeler i kontinuerlige driftsindustrier som logistikk for kaldkjeden, kraftproduksjonsutstyr og marin kraft.

3.

Væskekontrollsystemer står ofte overfor forskjellige ekstreme miljøer: -30 ℃ Lav temperatur på nedkjølte lastebiler, 120 ℃ Høy temperatur i høytrykksdieselsystemer, eller langsiktig saltspray erosjon i offshore driftsmiljøer. Materialet og strukturen til 100 messing omvendt blusssittende rørmutter gir den naturlige fordeler under disse arbeidsforholdene:

Messinglegemet har god termisk stabilitet og vil ikke sprekke eller deformere på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning, noe som sikrer stabil forsegling;

Stålmutteren har ekstremt høy mekanisk styrke og kan fremdeles påføre stabil låsekraft selv ved høye eller lave temperaturer;

Det er egnet for en rekke metallrør som kobber, aluminium og sveiset stål, med høy kompatibilitet, reduserer varelager og anskaffelsestrykk;

Selv om det kjører i lang tid i et etsende miljø, kan det opprettholde tilkoblingsytelsen og forlenge levetiden til hele rørledningssystemet.

Med diversifiserte produktmodeller, kan de imøtekomme behovene til forskjellige rørsamler?

I faktiske tekniske applikasjoner har væskesystemet ekstremt høye krav til samsvarende nøyaktighet av rørstørrelser. Enten det er et kobbersrør med tynn diameter i et luftkondisjoneringssystem eller en mellomstor drivstoffledning i et dieselmotorsystem, hvis kontakten ikke kan forankres nøyaktig, vil det ikke bare påvirke installasjonens bekvemmelighet, men også kan forårsake alvorlige konsekvenser som lekkasje og løsne.

Den 100 messing omvendte fakkelmonteringsmutterserien løser perfekt dette bransjens smertepunkt gjennom findelte produktmodeller. Modellene varierer fra 100-3 til 100-8, og dekker ofte brukte metallrør med liten diameter, og oppfyller de forskjellige kravene til forskjellige utstyrssystemer for rørets ytre diameter.

1. Rike modeller, egnet for en rekke vanlige rørdiametre

Følgende er en oversikt over støtteområdet for forskjellige modeller for den ytre diameteren på røret (rør O.D.):

DEL#	Tube O.D	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

Denne multispesifikasjonen og multisstørrelsesdesignet gjør det mulig for brukere å mer nøyaktig samsvare med rørdiameteren og tilkoblingsstandardene som brukes i sitt eget system når de velger, og unngå tekniske risikoer ved å "erstatte små med store" eller "knapt passende".

2.

Trådstørrelse C: tilsvarer kompatibiliteten med systemgrensesnittet under installasjon av rørledninger, noe som påvirker mutterens strammingsmoment og tetningseffektivitet;

Flensdiameter d: Sikrer at fakkelområdet og kjegleforseglingen passer tett, som er kjerneparameteren for tetningsytelse;

Nøttelengde l: påvirker kravene til låsedybde og installasjonsrom, spesielt egnet for anledninger der utstyrets indre rom er begrenset.

Den detaljerte avsløringen av disse parametrene gir ikke bare et intuitivt grunnlag for designingeniører, men hjelper også anskaffelser og byggepersonell på stedet for å oppnå rask sammenligning og effektiv montering.

3. Fleksibel matching for å støtte tilpassede behov

For ingeniørbehov utenfor standarden vil mange utstyrsprodusenter og systemintegratorer også møte følgende scenarier:

Inkonsekvente standarder for rørdiameter i forskjellige land eller regioner (for eksempel forskjellen mellom det keiserlige systemet og det metriske systemet);

Spesiell veggtykkelse eller spesielle formede rør krever tilpasset mutteråpning eller trådspesifikasjoner;

Materialstyrke eller overflatebehandlingsnivå må forbedres under høyt trykk eller høye korrosjonsforhold.

Den 100 messing omvendte fakkelmonteringen gir ikke bare multimodellstøtte, men har også god tilpasningstilpasningsevne. Noen produsenter kan justere parametere som nøttelengde, koniske, innerhulls finish og passe toleranse i henhold til kundetegninger eller prøver for å oppfylle de nøyaktige tilkoblingskravene ved ikke-standard anledninger.

Hvilke bransjer og scenarier er dette rørmonterende egnet for?

100 messing omvendt blussing av rørmutteren er ikke bare en rørsak Det kan gi stabil, pålitelig og langsiktig vedlikeholdsfri tilkobling i en rekke væskeleveringssystemer, spesielt i tøffe arbeidsforhold som høy temperatur, høyt trykk og enkel lekkasje.

1.

I husholdnings-, kommersiell eller industriell klimaanlegg, kjøleskap, kaldlagring og andre systemer, blir ofte kjølemediumrørledninger utsatt for kontinuerlige trykksvingninger og temperaturforskjeller. 100-serien messing omvendt fakkelmontering er avhengig av tetningsstrukturen til kjegle for å kjegle for å sikre at kjølemediet ikke lekker, frost eller trykktap i høytrykkssyklusen, og utvider kompressorens kompressors levetid og reduserer systemets energiforbruk. På grunn av fordelene med enkel installasjon og repeterbar demontering og montering, er den også spesielt egnet for bruk i modulære eller delte kjølemediumsystemer, noe som er praktisk for senere vedlikehold og utskifting.

2. Shipbuilding and Marine Engineering: Perfekt kombinasjon av korrosjonsmotstand og jordskjelvmotstand

Offshore -driftsmiljøet har ekstremt høye krav til korrosjonsmotstand og strukturell stabilitet av rørbeslag. All-messingstrukturen til den 100 messing omvendte fakkelmonteringsmutteren har naturlig motstand mot saltspray, fuktighet og varme, og kan effektivt motstå erosjonen av sjøvann, fuktighet eller etsende gasser, og sikre langsiktig drift av nøkkeldeler som skipsmotorer, kjølesystemer og hydrauliske løftet. Trådens låsemetode kombinert med den omvendte fakkestrukturen kan effektivt forhindre løsring eller lekkasje under alvorlig vibrasjon av skroget eller langvarig høy belastning, og spiller en viktig rolle i skipsvedlikeholdssystemet.

3. Motorsystem: Kontakter med høy sikkerhet for drivstoffrør og smørende oljerør

I forbrenningsmotorer eller dieselmotorer må drivstoffsystemet tåle komplekse arbeidsforhold som høyfrekvens pulsering og høyttrykksomomisering. 100-serie rørbeslag kan matches nøyaktig med kobber, aluminium eller sveisede stålrør, og oppnå selvlåsende tetninger gjennom konisk kontakt. De kan brukes mye i følgende nøkkelpassasjer:

Drivstoffinnløps- og utløpsrør;

Smørende oljekjølekretser;

Vakuumrørforbindelser i eksosegass resirkulering (EGR) systemer;

Den høye styrke stålmutterstrukturen sikrer også sikker låsing under installasjonen av høy-dreiemessig, og unngår trykkavlastning av drivstoffsystemet eller oljeavkastningssvikt.

4. Mobilmaskiner og tungt utstyr: Tilpass deg komplekse vibrasjoner og temperaturendringsmiljøer

I konstruksjonsmaskiner (som gravemaskiner, ruller, landbruksmaskiner) og gruveutstyr, er hydraulikk- og drivstoffledninger anordnet i et kompakt rom og i tøffe arbeidsforhold. Påliteligheten til leddene påvirker direkte driftsstabiliteten til hele maskinen. Med sin høye forsegling og sterke anti-seismiske ytelser, er 100-serie rørbeslag mye brukt i:

Hydrauliske kontrolloljekretser;

Høytrykksinjeksjonssystemer for drivstoff;

Kjølevæskesirkulasjonslinjer;

Spesielt under forhold med alvorlig vibrasjon og drastiske temperatursvingninger (for eksempel utendørs operasjoner eller konstruksjon i kalde områder), viser messingmaterialer god termisk stabilitet og utmattelsens levetid, og unngår løsring eller lekkasje forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning.

5. Den optimale løsningen for leveringssystemer med høyt temperatur/høytrykksvæsker

I høye temperaturer som kjemisk industri, matforedling, energiutstyr, etc., bruker metallrørsystemer bredt kobber eller sveisede stålmaterialer for å transportere væsker eller gasser med høy temperatur. 100 messing omvendt blusssittende rørmutter kan direkte koble slike rør, og stole på det:

Termisk stabilitet opp til hundrevis av grader Celsius;

Sterk motstand mot indre trykk sprengning (takket være kjegleforseglingsmetalltrådstrukturen);

Lett å demontere og vedlikeholde;

Det er spesielt egnet for de viktigste prosessstrømmene som krever "ingen lekkasje, null penetrasjon", for eksempel kjølemediumkompresjonsstasjoner, høytemperaturoljesirkulasjonssystemer osv.