Luftbremseslangeforsamlinger: Kjernekomponenter for å sikre stabiliteten og sikkerheten til bremsesystemer for kommersielle kjøretøyer
I moderne kommersielle kjøretøy har luftbremsesystemet blitt en uunnværlig komponent og er mye brukt i kraftige transportkjøretøyer som lastebiler, busser og trailere. Som en av kjernekomponentene i luftbremsesystemet, Luftbremseslangeforsamlinger Spill en viktig rolle. De er ansvarlige for å overføre trykkluft fra luftkompressoren til bremsene for å aktivere bremsemekanismen og sikre kjøretøyets raske og stabile stopp, og dermed gi beskyttelse for sjåfører og trafikksikkerhet.
Luftbremseslangeenheter er koblingslenken i luftbremsesystemet. Det grunnleggende prinsippet for luftbremsesystemet er å overføre bremsekraft gjennom trykkluft for å drive bremsen til å fungere. I systemet genereres trykkluft av luftkompressoren og blir deretter levert til komponenter som luftbremseventiler, kollisjonsputer og bremser gjennom luftbremseslangeenheter. Hver gang føreren trer på bremsepedalen, overføres trykkluften raskt til bremsene gjennom disse slangesamlingene, aktiverer bremsemekanismen og stopper raskt kjøretøyet.
Arbeidstrykket til luftbremsesystemet er vanligvis mellom 7 bar og 10 bar, og i noen spesielle applikasjoner kan det til og med nå 1000 psi. Tetningsytelse er et kjerneelement i luftbremseslangen. Hvis slangen ikke er forseglet nok, kan ikke trykkluften overføres jevnt, og det kan til og med forårsake luftlekkasje, noe som vil påvirke den normale driften av bremsesystemet. Lekkasje vil forsinke bremseprosessen og til og med forårsake bremsesvikt, noe som vil gi store risikoer for kjøretøyet og sjåføren. Slangen i luftbremsesystemet må motstå forskjellige tester fra det ytre miljø, inkludert friksjon, kjemisk korrosjon, temperatursvingninger, etc. Langvarig bruk kan føre til at overflaten på slangen slites, alder og til og med sprekk eller brudd. Under kjøreprosessen med kommersielle kjøretøyer er vibrasjon av kjøretøy uunngåelig. Spesielt når det gjelder høyhastighets kjøring og tunge belastninger, må slangesamlingene i luftbremsesystemet ha en viss grad av vibrasjonsmotstand for å forhindre løsring eller skade forårsaket av vibrasjon. Luftbremseslangesamlinger av høy kvalitet kan motstå en viss grad av vibrasjoner og opprettholde stabiliteten i systemet. Slangesamlingene i luftbremsesystemet fungerer vanligvis i forskjellige temperaturområder, spesielt i miljøer med høy eller lav temperatur. Ekstreme temperatursvingninger kan forårsake aldring, herding eller sprøtt sprekker av slangen, noe som påvirker den normale driften av bremsesystemet.
Luftbremseslangeenheter er vanligvis laget av messing med høy styrke, rustfritt stål og andre materialer. Disse materialene har god korrosjonsbestandighet, høye temperaturmotstand, slitestyrke og god mekanisk styrke, noe som kan sikre at slangesamlingene ikke er utsatt for svikt under langvarig bruk.
Legines Industrial Machinery Inc. fokuserer på produksjon av luftbremseslangesamlinger av høy kvalitet og er opptatt av å tilby bremsetilbehør som oppfyller internasjonale standarder. Dot Air Brake -tilbehøret produsert av selskapet oppfyller internasjonale standarder som FMVSS571.106, CMVSS 106, SAE J1402, etc., og sikrer effektiv og stabil drift av produktene over hele verden. Enten i høy temperatur, lav temperatur, våt, tørre og andre miljøforhold, kan Legines 'luftbremseslangeinnsamlinger opprettholde utmerket ytelse og holdbarhet.
I tillegg til standardiserte produkter, tilbyr Legines også tilpassede tjenester til kunder. I henhold til forskjellige kjøretøytyper og systemkrav, kan leginer tilpasse passende slangesamlinger for å sikre at de perfekt samsvarer med forskjellige deler av luftbremsesystemet. Enten det er lengden, materialet til slangen eller typen og tilkoblingsmetoden til kontakten, kan den tilpasses i henhold til kundens krav. For å sikre kvaliteten på hvert produkt, følger Legines Strictly kvalitetskontrollstandarder og overvåker strengt hver lenke fra kjøp av råvarer til produksjonsprosessen. Hver gruppe luftbremseslangeenheter blir nøyaktig behandlet og bestått flere tester for å sikre dens pålitelighet og sikkerhet under ekstreme forhold som høyt trykk og lav temperatur.
